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　　碳酸鈉投加裝置是通過槽罐車上料將碳酸鈉粉末暫存料倉內(nèi)，使用時經(jīng)振動及氣動破拱進入投加機計量后，經(jīng)由螺旋輸送機進入制備罐。在制備罐內(nèi)碳酸鈉粉末與水在程序恒定的配置下，制成濃度均勻的乳液，供加藥泵連續(xù)使用。

新疆天業(yè)能源集團80m3碳酸鈉投加裝置-時隔三年-使用現(xiàn)場

　　新疆天業(yè)集團能源管理公司中水及高濃鹽水處理項目的純堿一體化加藥裝置，是我司與福建龍凈環(huán)保股份有限公司共同打造。

　　此碳酸鈉投加裝置的具體配置及細節(jié)要求如下：

　　1、料倉

　　料倉為一密封式存儲粉純堿的容器，由倉體、進料管、除塵裝置、振動器(粉料板結(jié)清除)與除濕、內(nèi)外爬梯、人孔等組成。

　　料倉容積80m3，料斗口徑與震動料斗配套;料倉需采用防腐處理，鋼材表面除銹等級Sa2.5，設(shè)備外表面涂防銹漆、防腐漆、深黃色(Y08)面漆各兩遍，其它應(yīng)遵循DLT5072《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》;內(nèi)部防腐參照GB50393-2008《鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》。

　　料倉頂部增設(shè)人孔，人孔直徑不低于DN500，在物料結(jié)垢時，便于清理。

　　2、料倉除塵器

　　料倉除塵器安裝于倉頂，濾芯采用PP材質(zhì)。

　　3、安全閥

　　安全閥安裝于倉頂，安全壓力-20-500mmH2O。

　　4、螺旋輸送機

　　輸送機外殼、螺旋輸送器為碳鋼。輸送精度3%，傾角(由賣方根據(jù)加藥裝置布置圖確定)。

　　5、制備罐

　　制備罐，采用碳鋼材質(zhì)，碳鋼罐防腐與料倉防腐做法一致。

　　6、油漆涂色

　　管道采用UPVC，原色。

　　7、螺桿泵

　　螺桿泵采用西派克產(chǎn)品。

　　泵、電動機及其輔助設(shè)備的性能滿足工藝條件，并能在規(guī)定的操作條件下連續(xù)運轉(zhuǎn);轉(zhuǎn)子壽命不小于12000h，定子壽命不小于10000h。

　　在距離機組1米處測得的噪聲聲壓值不超過85dB(A)。

　　螺桿泵在保證點的流量、揚程及效率不產(chǎn)生負值的偏差，在保證點的全揚程正偏差不超過3%，在關(guān)閉點的水頭變幅為±5%。

　　賣方提供螺桿泵可長期安全運行的允許最小流量。

　　根據(jù)買方提供的介質(zhì)，選用合理耐用的各部件材質(zhì)。

　　外露的旋轉(zhuǎn)件設(shè)防護罩。

　　性能試驗包括從關(guān)閉點到最大流量120%的各點。賣方提供試驗報告、廠家證明等資料。

　　每臺螺桿泵均有排凈口。

　　泵、包括電動機、輔助設(shè)備安裝在同一底盤上。所有成套供貨的部件均在出廠裝箱前組裝固定完好，地腳螺栓由廠家提供。

　　電動機由螺桿泵廠配套供貨并對其性能負責(zé)。

　　螺桿泵設(shè)計為連續(xù)/間歇運行，除非另外指定。泵的選型適合于介質(zhì)特性和使用條件。

　　8、泵其他要求

　　每臺泵和其附屬設(shè)備的布置方式在不中斷裝置運行的情況下，對于那些受磨損或需要調(diào)整和檢查的部件，能便于靠近操作，維修和拆卸。特別是要確保在維修工作或替換期間不需要斷開和拆卸主管道或其他裝置重要部件。

　　對于那些構(gòu)造特性特殊的泵，遞交的文件中給出操作及維護幫助或特殊考慮。

　　并列運行或備用泵采用同樣的設(shè)計，即具有可更換性。安裝的備用泵在運行泵故障時能立即投入運行，以便防止裝置的停運。

　　泵停止后為了防止機械堵塞/負載起動，漿泵、漿液管道配備有清洗措施。

　　為方便裝卸泵和其部件，應(yīng)提供吊耳、吊環(huán)和其他專門設(shè)施。

　　泵的軸承能方便得到更換，而不需把泵或電機從臺座上拆卸下來。

　　9、氣動閥

　　氣動閥采用FLYGER產(chǎn)品。

　　10、電機要求

　　電機采用高效節(jié)能電機，其效率應(yīng)不低于GB18613中的2級效率標準。

　　11、控制柜

　　PLC控制系統(tǒng)主要要求：

　　a、控制系統(tǒng)PLC采用西門子

　　控制系統(tǒng)與用戶的DCS系統(tǒng)通訊，通訊采用MODBUS TCP/IP通訊協(xié)議，控制系統(tǒng)預(yù)留相應(yīng)的通訊接口。應(yīng)保證DCS可以采集所有的設(shè)備遠傳信號，并實現(xiàn)系統(tǒng)遠程啟動、停機。PLC的不得設(shè)置除買方要求以外的權(quán)限密碼，影響設(shè)備的穩(wěn)定運行。

　　下裝所有程序后，處理器最少有50%的空閑內(nèi)存;各類型信號需要預(yù)留10%備用點，DI/DO信號為無源干接點信號。計量泵、攪拌機等電動機類對象的啟、停控制回路按兩個接觸器分別設(shè)計，啟、停分別接受來自PLC的脈沖控制指令，不允許只設(shè)計一個接觸器并采用一個長信號進行控制。

　　系統(tǒng)應(yīng)備用I/O點及模塊擴展能力，以便溶藥攪拌系統(tǒng)及加藥泵接入PLC模塊;

　　所有狀態(tài)信號及控制命令應(yīng)接至端子排，就地控制柜(箱)內(nèi)應(yīng)根據(jù)功能要求留有足夠的端子，并滿足溶藥攪拌系統(tǒng)及加藥泵接入的要求。

　　賣方根據(jù)提供設(shè)備的性能要求及上述控制要求，投標時提出完整的電氣控制原理圖，接線圖和電氣元件配置一覽表。

　　b、電氣控制箱要求

　　電氣控制柜(箱)防護等級不低于IP56，箱體材料采用2.5mm不銹鋼鋼板;電氣控制柜(箱)尺寸為常規(guī)標準尺寸;控制柜(箱)需有柜面銘牌及機柜標牌，買方提供統(tǒng)一的柜號;電氣控制柜(箱)進出線采用下進下出，配置足夠的電纜密封接頭。

　　c、PLC控制箱要求

　　PLC控制柜(箱)防護等級不低于IP56，箱體材料采用2.5mm不銹鋼304板;PLC控制柜(箱)尺寸為常規(guī)標準尺寸;PLC控制柜(箱)需有柜面銘牌及機柜標牌，買方提供統(tǒng)一的柜號;PLC控制柜(箱)進出線采用下進下出，配置足夠的電纜密封接頭。

　　d、控制要求

　　控制主要有三種控制方式：就地控制箱手動控制(HC)、控制系統(tǒng)軟手動控制(RC)和控制系統(tǒng)全自動控制(AC)。

　　e、控制系統(tǒng)設(shè)計要求

　　本裝置控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)包含本裝置控制系統(tǒng)完整的設(shè)計，含控制原理圖，控制電纜敷設(shè)圖(含橋架線管)，控制電纜表，儀表位置圖等相應(yīng)圖紙。提供相應(yīng)的遠程通訊的監(jiān)控點表及變量表。

　　f、元器件要求

　　PLC采用西門子;開關(guān)元氣器件采用施耐德;變頻器采用ABB;氣動閥門配套電磁閥采用亞德客;接線端子采用菲尼克斯。

　　g、指示燈、按鈕采用顏色標識如下

　　-斷路器合閘：紅色

　　-斷路器跳閘：綠色

　　-閥門位于打開位置：紅色

　　-閥門位于關(guān)閉位置：綠色

　　-報警、跳閘及故障信號：黃色

　　-電源指示燈：白色

　　h、設(shè)計分工及供貨范圍

　　賣方對供貨范圍來的成套電氣、控制柜、操作設(shè)備等負責(zé)供貨，并對系統(tǒng)的完整性進行負責(zé);

　　賣方提供完整的控制及儀表系統(tǒng)文件;

　　買方有權(quán)對賣方提供的圖紙校審，賣方有義務(wù)滿足買方提出的要求;

　　賣方提供完備的系統(tǒng)中使用的儀表數(shù)據(jù)表文件、通訊地址一覽表(如有)，買方統(tǒng)一提供文件格式;

　　賣方提供供貨范圍內(nèi)的相關(guān)控制、儀表系統(tǒng)文件;

　　賣方提供完整的低壓配電系統(tǒng)圖、電氣原理圖、接線圖和電氣元件一覽表;

　　賣方提出與所供貨控制系統(tǒng)相關(guān)的外系統(tǒng)信號及信號規(guī)格要求;

　　買方提供控制柜(箱)銘牌及機柜標牌格式及要求;

　　賣方保證所提供的電氣柜、控制柜(箱)進出線電纜下進下出，并配置足夠的不銹鋼電纜密封接頭。

　　滄凈環(huán)保，作為專業(yè)碳酸鈉投加裝置供應(yīng)商，在系統(tǒng)的集成度上專業(yè)、精確、高效……優(yōu)勢明顯。